截止到2009年12月，项目获得专利7项（此中获授权发现专利5项，公开辟明专利1项，授权适用新型专利1项）；草拟企业尺度两项；构成两大类产物：耐高温、耐侵蚀的高强PTFE纤维和具有高效除尘高机能环保滤料，产物普遍用于包罗首钢、石化、南京凯盛水泥、江苏国泰等正在内的大型燃煤电厂、水泥厂、炼钢厂、垃圾焚烧等行业的高温尾气处置上，取得了显著的经济、社会效益。项目手艺和产物对推进我国高机能纤维、环保过滤材料的研究和加工程度，提高质量具有主要意义。

　　项目手艺先辈适用，具有财产链集成立异的特点，市场前景十分广漠。项目标研发和推广对我国保守纺织行业手艺和立异能力的提拔具有优良的示范感化。

　　自从研发了湿法加硼纺丝和醛化相连系出产高机能维纶的全新工艺，对原液制备、纺丝和后处置工艺进行了立异优化，使纤维具有恰当比例的致密皮层和取向度，强度达7。5cN/dt以上，兼具耐热水性，水中软化点达112℃以上；开辟了长丝束醛化和机械卷曲出产高机能维纶的新手艺，纤维强度达8cN/dt以上，水中软化点大于114℃，分析机能优秀。

　　固体火箭策动机壳体毗连裙是实现固体火箭策动机壳体级间段毗连或取其他部件毗连的环节承载布局部件，其正在整个工做过程中需要承受轴压、弯曲、剪切等负荷感化，这就要求毗连裙的制制材料具有较高的布局强度和较小的材料密度，以减轻毗连裙的分量、添加固体火箭策动机质量比。

　　项目沉点通过一步法持续大型不变聚合、离子互换树脂螯合纯化等立异手艺，处理了聚合体的质量瓶颈问题；通过凝固浴浓度及温度的切确节制、氨化亲水、浸涌水洗新手艺、分派牵伸比例的优化和大型高压饱和蒸汽牵伸和喷丝组件的布局设想等获得了高取向度优良原丝；通过开辟具有自从学问产权的公用油剂取可控均质化预氧化工艺和无焦油碳化处置等手艺，实现了机能平均不变的千吨级T300碳纤维的出产；正在环节设备方面，研发了20m3大型聚合釜、高压蒸汽牵伸机、新型叠式外热预氧化炉、超宽幅低温碳化炉取高平均性高温碳化炉及响应的细密控温系统等，实现了T300级碳纤维出产中的聚合、纺丝取碳化等工艺的切确节制取持续出产。从而构成了具有自从学问产权的PAN基碳纤维工程化焦点手艺、环节设备和配套系统，建成了年产2500吨原丝、1000吨T300级碳纤维的规模化出产系统，打破了国外的手艺垄断取进口，实现国产碳纤维的规模化出产，产质量量达到国际通用的T300级产物尺度。

　　项目以大面积种植和分析操纵的低毒汉麻为对象，采用多种现代测试手段，深切测试和阐发了汉麻的布局取机能，为确定汉麻纤维加工工艺和加工设备供给了根据，并为汉麻财产化手艺的成长供给了需要的根本理论支持。

　　次要完成单元：四川大学、总后军需配备研究所、四川维尼纶厂、东营市半球纺织无限公司、浙江新建纺织无限公司、湖南省湘维无限公司、山东沃源新型面料无限公司、上海全宇生物科技遂平无限公司、绵阳恒昌制衣无限公司？。

　　项目对现实的纤维加工和出产具有很强的现实指点性，表示正在：汉麻质量的研究可指点农人种植优良高产的汉麻；加工手艺对布局及机能的影响研究指点了汉麻纤维出产手艺的研究，指点了西双版纳州第一个年产5000吨新型高手艺汉麻纤维加工场的扶植；机理研究为其功能获得充实使用奠基了根本，同时研究还可用于指点其他麻类的使用研究及出产加工。相关企业按照汉麻纤维的机能，有针对性的开辟出上百种汉麻服用取家用产物，鞭策了汉麻财产的健康稳步成长。

　　项目开辟的ETS设备批量出产的成本节制正在1000 元内，两年后构成年产10万台以上读写器产物的出产能力，可实现利税7200 万元。正在整个纺织服拆行业，ETS可给全行业带来显著的经济效益：出产货期至多提前一个礼拜，间接降低延期走货率30%以上，WIP削减20%以上，疵品率至多减低10%，出产效率提高10%以上，促使企业合理整合操纵消息资本，帮帮保守企业实现财产升级。

　　冷轧堆染色新手艺采纳室温堆置固着，不需要蒸汽，能量耗损少，浴比小，水、汽、电耗损是各类染色加工中最低的，冷轧堆活性染料染色无需常规活性染料染色中大量的盐，固着率高，染料操纵率高，废液排放少，环保结果较着，节能减排。冷轧堆染色手艺以其设备投资少、基建费用低、顺应性强、染色产物布面结果好、色泽丰满，经工业水洗不褪色，被普遍使用于、家纺、毛巾及其他纺织品的出产。

　　项目正在控制RFID手艺若何正在服拆出产线实施使用的根本上，研究面向服拆行业使用的低频RFID数据采集终端系统架构、RS485多点并发的及时通信收集、RS485通信的智能信号放大机制、RS485通信的智能分线系统等使用环节手艺，开辟基于RFID手艺的服拆企业出产消息化办理系统，实现出产使命进度节制、出产物料逃踪以及出产焦点环节及时安排等功能。

　　项目裁减保守的出产工艺，引进进口设备，对染料及帮剂进行优化选择，采用新型冷轧堆染色手艺，对其工艺参数进行选择及优化，实现绿色环保、节能减排；正在加工过程中，采用松式丝光及烘干，付与面料天然弹力的最佳结果；其工艺前提全数实施正在线，大大提高了产物一等品率，为面料带来簇新的色彩、奇特的功能、别样的气概，已成为国内领先的高档系列舒服环保产物。

　　针对保守针刺滤料过滤效率低等问题，发了然将高强PTFE短纤维、长丝纤维、乳液涂层等手艺集成的环保滤料多反复合加工手艺，开辟出具有高效除尘环保滤料专利产物。经质量查验部分查验，机能目标跨越国表里同类产物程度，项目具有自从学问产权，产物机能目标达到国际先辈程度。

　　三维纺织复合材料毗连裙研制成功，为我国固体火箭机能的提高奠基了的手艺根本。同时，为研制其他外形的高机能三维全体机织复合材料制件供给了理论根据和手艺保障，也进一步拓展了纺织手艺正在高机能复合材料和航天航空范畴中的使用。

　　目前我国现有定型型号上固体火箭策动机复合材料壳体的毗连裙均采用金属材料毗连裙，取美国、俄罗斯等国外发财国度已普遍采用复合材料裙比拟，金属材料毗连裙存正在分量大、容器特征系数低、加工拆卸复杂、制形成本高以及取复合材料壳体毗连部位的应力集中等手艺问题。

　　采用现代测试手段，测试阐发汉麻分歧地区、分歧发展时间，动物分歧部位构成变化的纪律，全面阐发汉麻韧皮纤维的形态布局、超布局和化学构成，初步提出汉麻纤维布局模子。

　　项目采用室温冷堆染色，节流了打底机预烘、水洗机汽蒸等工序，大大节流了水、电的耗损。实现比常规染色加工节约用水15%摆布、节约用电15%、节约蒸汽20%以上、节约染化料达22%、总出水COD排放削减18%。同时因为晦气用盐类做为促染剂，无效降低了污水处置的承担。此手艺的开辟，为环保提高便当前提，带动国际印染手艺的成长，是染整行业的又一庞大改革。采用这项手艺出产的产物手感柔嫩、天然舒服、悬垂挺括、天然弹性好，出产工艺合理、节能环保、绿色保健、出产洁净，是制成高档服拆的首选面料。

　　低温、中温、高温氧化反映动力学；鼓泡塔式反映器冷模试验；氧化反映器多功能进气系统模仿试验；溶剂脱水工艺；CTA/PTA结晶动力学及模仿试验；CTA/PTA干燥工艺及模仿试验；CTA加氢精制动力学；单位建模及全流程模仿软件。

　　研制出PID法式节制手艺进行温度调控的烧结设备用于高强PTFE短纤维，发了然PTFE长丝纤维公用纺丝喷头，构成较为完整的系列化PTFE纤维材料的出产配备和手艺。

　　项目以产学研连系和全流程连系的体例构成财产链合做研发，并承担了做训服面料及国表里工拆面料的出产使命。高机能维纶的研发基于四川大学高材料工程国度沉点尝试室和化纤研究所的小试研究。军需配备研究所基于军用做训服面料研发需要，结合四川大学和3家维纶企业进行了中试手艺攻关和工业化出产手艺研究，并以高强耐磨、耐高温湿态加工、热湿舒服做为做训服和国表里工拆面料的必备机能，正在纺丝、纺纱、织制、染整和服拆整个手艺环节进行系统优化，达到了预期目标。

　　目前项目颠末国表里15家企业、2万台智能数据采集终端机的推广使用，具有很好的推广和使用前景。

　　项目可认为我国印染行业开展洁净出产和轮回经济起到示范和鞭策感化，为我国印染行业的持续成长斥地新的道，为、资本轮回操纵做出庞大贡献。

　　项目正在中复神鹰碳纤维无限公司500吨原丝、220吨T300级碳纤维中试的根本上，连系工业化腈纶出产中堆集的节制手艺，采用连云港鹰逛纺机无限义务公司几十年的设想、制制取成套集成手艺，建成国内首条具有国际先辈程度的2500吨原丝、1000吨碳纤维持续配备。

　　ETS及时数据采集及出产办理系统将做为中国服拆行业领先的出产现场数据采集及办理阐发专家，以RFID手艺为根本，可成长成为具有服拆出产线现场办理和数据阐发功能的软硬件完全体系，提高企业效率10%以上。

　　针对保守PTFE裂膜纤维平均性差问题，提出采用PTFE/PVA（聚乙烯醇）共混、操纵硼酸取PVA的络合特征制备凝胶纺丝液并纺制高强PTFE短纤维的思，研制出凝胶法加工高强PTFE短纤维的专利手艺。

　　项目沉点研究松喷鼻的收受接管及轮回操纵手艺，并成功研发了适合工业化出产的分手提取&mdash；多级高温炼化&mdash；过滤工艺对松喷鼻进行收受接管及轮回操纵，松喷鼻收受接管率由40％～60%提高到95%。

　　千吨级T300碳纤维的工业化出产，打破了国外的手艺取配备，从底子上改变我国碳纤维受制于人的现状，极大地缓解了平易近用和军用范畴对碳纤维的需求。同时将鞭策我国碳纤维工业的成长和赶超国际先辈程度，特别对高机能碳纤维如T700、T800等的研发具有优良的示范和不成估量的手艺支持感化，别的对提高国内高强纤维财产的国际市场所作力，鞭策我国纺织化纤工业加速布局调整、手艺前进和财产升级均有推进感化，并进一步鞭策我国高机能纤维及先辈复合材料以及航空、航天、新能源等相关行业的成长，大幅度提高并推进我国相关行业的快速成长，发生一举多得的手艺共振效应。

　　项目开辟的手艺取配备5年来已建成了3条年产6万吨阳离子染料可染聚酯的工业化安拆，实现了熔体间接纺长丝POY和FDY，为企业带来丰厚的利润，同时也为我国聚酯行业不同化产物的工业化持续出产供给了手艺支撑，推进了我国聚酯行业的布局调整和优化升级。

　　项目先后成功研制了可织制曲径为1400mm、三维机织圆桶形预制件的三维机织公用设备，立异性地开辟了带端筐的全体复合材料裙预制件的三维机织工艺和变厚度的三维机织工艺，成功开辟了超大型三维机织预制件树脂基复合材料RTM复合固化的工艺手艺，成功设想制制了碳纤维树脂基三维纺织复合材料全体裙用RTM模具和脱模工拆。

　　此中硬件次要机能目标包罗工做模式、标签类型、多言语转换平台，电磁特征合适国度尺度GB9254-A。办理软件次要机能目标包罗开辟东西、最大负荷。项目达到国际领先程度。

　　采用先辈的测试方式和测试手段，全面测试阐发了汉麻纤维的力学机能、概况机能、抗菌机能、吸附机能、抗紫外线机能、光、电、热、湿机能等，并这些机能取汉麻纤维内部布局构成之间的关系。

　　项目同时研究了高温热能收受接管及操纵手艺，研制出双级自轮回S形无动力式热互换器及其从动系统。颠末该安拆处置，高温废水的温度可由80～85℃下降到30℃以下，比常规热互换手艺提高热能收受接管率25%。热能收受接管率达到90%以上。

　　项目属于纤维制备手艺和非织制手艺为从体的跨学科分析性研究。项目对准聚四氟乙烯（PTFE）纤维及其环保滤料耐高温、耐侵蚀的特征，以及大量依赖进口的场合排场，进行分析性研发，目标是提高PTFE纤维及其环保滤料的出产工艺和设备程度，推进“蓝天工程”，为我国范畴分析治污供给新型过滤材料。

　　项目属于范畴的手艺和设备开辟，适合于有三四单体插手的均聚物或高含量添加剂插手的共聚物的不同化聚酯持续式聚合出产过程。

　　新型冷轧堆染色面料机能优胜，附加值高。其弹性适中，手感细腻丰满，悬垂性好，光洁无绒毛，曾经通过了生态纺织质量量监视查验核心的检测和O－Tex100的环保质量认证。按照织物的组织布局特点，开辟出高中档两类产物，系列产物曾经推向欧美市场。

　　项目研究了废水深度处置及回用手艺。按照蜡染各阶段废水的污染特搜寻取清浊分流，分质处置取分析管理相连系的方式，对水洗废水、退蜡废水及终端废水别离采用分歧的处置工艺进行处置并回用到分歧的出产工序中，废水总回用率达到30%以上。

　　项目依托济南正昊年产8万吨PTA安拆进行工业化试验；完成济南正昊年产60万吨PTA安拆工艺；依托沉庆蓬威石化完成年产90万吨PTA安拆根本设想；和制制厂及高校合做研制PTA干燥机等环节设备，设备国产化率达80％以上；已申报专利21项；分离型节制系统及仪表平安系统使用软件。

　　蜡染因为工业化规模出产汗青相对较短，其正在印染各阶段的工艺手艺及设备相对其他印染行业较为掉队，是印染行业中资本耗损及污染极为严沉的行业。

　　系统研究了混比、纱线布局、织物布局及染整工艺，处理了面料坚忍耐磨取舒服性的矛盾、致密皮层的染色难题、维纶定型背工感发硬问题以及95℃热水消毒导致皂洗色牢度低的问题。含高机能维纶新做训服的热阻小于原做训服；耐平磨目标比原军标提高7。2倍、相方米克沉下现实耐平磨次数提高数倍至10多倍；断裂和扯破强度均优于国表里同类产物，现实利用寿命成倍添加。并可正在95℃下达到皂洗色牢度4～5级，可实现高温洗涤消毒，适合国表里将来工拆租赁供应体例。项目总体手艺处于国际领先程度。

　　次要完成单元：上海聚友化工无限公司、中国纺织科学研究院、桐昆集团浙江恒盛化纤无限公司、吴江赴东纺织集团无限公司化纤分厂。

　　阳离子染料可染聚酯（简称CDP），因其具有织物吸色容易、上染率高、不退色等优同性能，现已成为我国改性聚酯中产量最大的一个品种，普遍使用于仿实丝织物、花色织物取羊毛混纺织物等范畴。持久以来，我国阳离子染料可染聚酯的出产工艺次要是间歇聚合安拆，无法实现熔体间接纺丝，并且出产过程中存正在熔体过滤器及纺丝组建改换周期短，聚酯熔体纺丝和染色机能差等问题。持续式聚合安拆的环节手艺仍被少数发财国度垄断，因而开辟出具有自从学问产权的持续式阳离子染料可染聚酯配备和工艺成套手艺，对于提高不同化聚酯的产质量量和降低出产成本意义严沉。

　　经尝试测试，所研制的两种尺寸碳纤维树脂基三维纺织复合材料全体布局毗连裙的力学机能跨越了的尺度；制件概况光洁，无缺陷；颠末X射线查抄，制件内部无缩孔和松散、气孔、裂纹等，实现了研制合同中对复合材料裙要求的各项机能目标，并通过了拆机查核。同时，项目所研制的三维机织复合材料制件的制做手艺，曾经成功推广使用到高机能制件上。项目研制的三维机织复合材料的机能达到了国际先辈程度。

　　项目研究和开辟了三单体（SIPE）制备工艺、注入、夹杂和反映工艺及整个安拆响应的酯化、预缩聚和终缩聚工艺优化、熔体间接高速纺工艺，研究了低聚物管道正在线添加手艺，优化了低温短流程持续聚合工艺前提，构成了完整的阳离子染料可染聚酯持续出产的成套工程化手艺。初次成功开辟出了带有染色基团的三单体正在线管道添加手艺、双室均化器等专利手艺，了工业化产质量量的不变性和平均性。初次成功开辟出低温短流程熔体间接纺工艺手艺，出产高质量丝织产物的同时，进一步节流了能耗。取国表里其他阳离子染料可染聚酯安拆比拟，该项目供给的手艺工艺流程短、设备效率高、单耗低、分析能耗低、产质量量优秀、安拆运转不变靠得住、投资少、全体手艺先辈，达到国际先辈程度。

　　项目采用国内首套自从手艺和国产化成套配备扶植的PTA安拆，其成功投产，打破了国外手艺垄断，竣事了我国持久完全依赖引进手艺和设备扶植PTA安拆的汗青，对我国PTA工业的成长具有里程碑式的意义。百万吨级国产化PTA安拆的问世，将推进我国PTA工业的快速成长，以及行业升级换代及布局调整。同时实现聚酯财产链的垂曲整合，降低投资及成本，提高我国聚酯财产链正在国表里市场的合作力。国内PTA工业的成长，必将带动机械、电子等相关财产的响应成长，也为劳动就业及国度的持续成长做出贡献。继蓬威石化PTA安拆投产之后，江苏海伦年产120万吨PTA安拆及绍兴远东年产140万吨PTA安拆接踵取中纺院签约。

　　项目实施后，从蜡染废水中每年可提取松喷鼻约4800吨，可新增效益3000万元。每年可削减向中排放COD约14235吨；年可互换热水21。6万吨，节约尺度煤1440吨，增效108万元；可年减排废水30多万吨，年污染物排放量削减20%。

　　全面阐发鲜茎剥皮、生物脱胶、闪爆加工、高温蒸煮、碱处置、液氨处置、热缩染色、二氧化碳超临界处置等对汉麻纤维布局取机能的影响，为汉麻纤维新型加工工艺和加工设备、纺纱工艺设备、染整工艺设备，以及汉麻加强复合材料的研发供给理论上的根据。

　　正在布局机能阐发测试的根本上，切磋汉麻纤维的抗菌防臭机理，防紫外线机理，吸湿排汗机理，化学吸附机理等，为汉麻纤维特种功能织物开辟奠基根本。