为顺应市场需求，提高棉纱质量，我公司不竭加大技改投入，于2012年2月和2013年1月购买了2套(14台)HC500型精梳机，从近年的运转利用环境来看，HC500型精梳机对高速和原料的变化有较好的顺应性，机械机能不变，工艺机能先辈，能提超出跨越产效率、降低出产成本，对提高纱线质量，提拔企业的合作力有必然的感化。因为棉花资本紧缺，正在纺制JC11。7慎密纺纱过程中，配棉变更相对屡次，但一曲以来精梳条质量比力不变，按照实践，HC500型精梳机对原棉具有较强的顺应性。目前我公司采用4级澳棉60%，3级新疆棉40%，平均长度29。5毫米，马克隆值为4。3，含杂率2。2%，16毫米以下短绒含量为17%。精梳棉卷定量为71克/米，喂棉体例为撤退退却给棉，给棉长度为4。7毫米，锡林定位为37分度，顶梳插入深度为+0。5，落棉隔距为8毫米，精梳条定量为21克/5米。不划一级的配棉，正在HC500型精梳机出产的精条，测得精梳条质量目标及成纱质量目标别离见表1、表2。A配棉：100%新疆棉，等第3级，平均长度30。1毫米，马克隆值为4。16，含杂率1。56%，16毫米以下短绒含量13。06%。B配棉：60%新疆棉，40%美棉，平均等第3。16级，平均长度29。7毫米，马克隆值为4。2，含杂率3。64%，16毫米以下短绒含量15。8%。C配棉：40%新疆棉，平均等第3。4级，平均长度29。5毫米，马克隆值为4。3，含杂率2。2%，16毫米以下短绒含量17%。由表1可知：为压降成本调整精梳配棉，HC500型精梳机出产的精梳棉网清晰、分歧性好、眼差率为小，正在1。6%以内。精条条干CV%、精梳条的短绒含量均合适FZ/T93046-2009精梳机尺度要求。由表2可知：成纱条干CV%值、单纱强力变异系数等质量目标达到GB/T398-2008棉本色纱线要求，达2007公报5%的程度，同时能满脚高端用户出产米通等高档织物的要求。经实践成果阐发，总结HC500型精梳机有三大长处：第一节流投资。HC500型精梳机，产量接近通俗精梳机产量的3。5倍。按3倍计较，同样产能前提下，可节流占地面积约800平方米，节流地盘、厂房、设备根本投资约90万元，节流设备投资约300万元，第二降低出产成本。正在不异产能前提下，可节流用工6人(按3班计较)，按吨条节电7%～10%计较，可节流用电约45千瓦/小时，年节流人工费、电费约43万元。正在原料、能源不竭上涨的今天对出产企业来说无疑将是利好动静。第三节约维修成本。HC500型精梳机不需大小平车，只需一般调养，专件利用寿命长，维修强度低，各类自停安拆活络无效，毛病坏车少，大大削减了机配件的非一般损耗。第四对原料、温湿度及品种的顺应性加强。充实操纵可加工纤维长度范畴22~50毫米，通过恰当降低配棉品级节约成本，并可采用110度的锡林梳理，为纺高档、高支纱供给了设备支撑。