近几年来，浙江省的纺纱企业取全国的纺纱企业一样，面对着日趋严峻的市场。加工成本的逐年提高，周边国度低价产物带来的压力，利用设备陈旧、用工多等问题，使不少出产常规产物的企业面对着吃亏、资不抵债，无法维持一般出产以至破产的场合排场。针对这些现象，浙江省的很多纺纱企业积极采用8项智能化、从动化新手艺，加速“机械换人”程序。目前，跟着纺纱向多组分取多色纤维混纺标的目的成长，若何使各类纤维(或色泽)夹杂平均，是纺好纱线的主要前提。为了使夹杂和混色愈加平均，很多企业都采用人工混棉(或混毛)体例，但这种夹杂体例不只费工费时，并且难以达到夹杂(混色)平均的要求。近几年来，浙江华孚色纺公司、浙江中鼎纺织公司取相关机械制制厂合做，率先研发采用数字智能化的从动混棉机取和毛机来代替人工混棉(毛)方式。它操纵多种原料(或多种色泽原料)间隔时间喂给取横铺曲取的错位差道理，使多组分(多颜色)原料既达到了充实夹杂平均，又可削减劳工2/3以上。目前这项从动化混棉(毛)手艺正正在浙江纺纱企业中推广使用。清梳联是一项成熟的先辈手艺，浙江纺纱企业近几年来采用两种方式来加速清梳联使用程序：一种是积极采用国表里制制的清梳联配备，另一种是正在保守的开清棉机取梳棉机长进行清梳毗连，简略单纯式清梳联具有费用低、矫捷性好等长处。宁波维科、杭州宏宇等多家企业后取得了三方面结果：一是省略了清棉挡车工取棉卷运输工，同时因不需人工换棉卷，梳棉挡车工可扩大看台数，节约用工50%以上。二是正在梳棉机上拆有的自调匀整安拆可无效节制梳棉条的分量差别，对改善成纱的长短平均度很是有益。三是因为颠末开清棉后的棉花老是正在开松形态下喂入梳棉机，不只可提高梳棉机的梳理度并削减纤维毁伤，对降低梳棉条中棉结也有积极结果。并条是承先启后的工序，正在并条工序中特别是正在末道并条机上加拆智能化的自调匀整安拆，通过前后罗拉的从动变速能无效节制输出便条的分量差别，代替了保守用人工互换齿轮来节制输出便条分量的掉队方式。并条机采用自调匀整手艺后，实现了正在线从动节制，并可削减并条道数。浙江省的纺纱企业早已正在纺棉精梳纱时采用单并工艺，纺混纺纱时也可从原有三道并条改为两道，可节约劳动力1/2~1/3，并可降低能耗。此外，颠末多次手艺立异，并条机的运转速度也获得不竭提高，目前输出速度最高已达1000米/分钟，通俗速度也正在400~500米/分钟之间，可是速度的提高会缩短换筒时间，添加挡车工的劳动负荷。因而近几年来，浙江省的纺纱企业积极采用有从动换筒安拆的并条机，最多的有3个备用条桶，可使设备正在不断机形态下连绕从动换筒3次，使挡车工可间隔一个小时进行换筒操做，既减轻了工人劳动强度，又可扩大看台能力。如浙江春江轻纺集团采用两项并条新手艺后工人看台能力从6台/人添加到10~14台/人，充实表现了“机械换人”的优胜性。粗细联手艺将从粗纱机上从动落纱的粗纱，通过从动节制的链轮运输系统间接运送到细纱机的粗纱架上，并将细纱机用完的空粗纱管运回到粗纱机上备用。浙江省纺纱企业通过粗纱从动落纱取粗细联两项新手艺的推广使用，不单削减了粗纱落纱工取粗纱运输工人，还可削减人工落纱的粗纱疵点，对提高纱线质量也有必然感化。此外，通过更新取，将本来锥轮机械传动的粗纱机改为多电机智能化节制的粗纱机，使粗纱机的罗拉输出速度、锭子取锭翼反转展转速度卷绕速度同步性提高，实现了大中小纱取前后排粗纱恒张力卷绕，消弭了开关车细节发生。同时因粗纱机运转中毛病率的降低取断头率下降，使粗纱挡车工看台能力从原1~2台/人添加到3~4台/人。因为粗纱从动落纱手艺及智能化粗纱机推广使用，使粗纱工序用工比本来削减50%摆布，目前正正在浙江全省纺纱企业扩大推广使用。细纱是纺纱用工最多的工序，为了削减细纱工序用工，近几年来，浙江省纺纱企业加速了采用从动集体落纱细纱机的程序。目前浙江省已有2000多台集体从动落纱细纱机正在出产中利用，占全省纱锭总数20%以上。集体从动落纱细纱机使人工落纱、插管及纱管输送全都实现了从动化取智能化操做。以每万锭配一个落纱队为例，落纱工人能够从原6人削减到2人，三班出产就可节约落纱工12人，并大大减轻了原落纱工繁沉的体力劳动。此外，落纱的停台时间也能够从本来5分钟摆布缩短到3分钟摆布，无效提高了出产效率。采用智能落纱小车是针对目前常规细纱机的一项降低工人劳动强度、削减落纱工的新手艺。目前浙江也有多家纺纱企业正在扩大利用，如浙江百隆东方公司已大面积采用该项新手艺。该公司经一年多的利用实践，每组两台落纱小车可供14。8~18。5特克斯纱每小时从动落纱1。5~2。0万锭，落纱工可从本来6人削减到3人，节约劳动力50%摆布。因为采用智能落纱小车也可达到节约用工的目标，且费用较少，深受经济实力较弱的中小企业欢送，其利用面将会进一步扩大。正在细纱工序，浙江省纺纱企业目前正正在推广使用单锭智能正在线监测手艺。这项手艺是正在每个锭子上配备一个传感器，及时监测每个锭子运转环境取出产效率数据，并通过收集手艺及时反馈到车间取厂部办理层的电脑上，帮帮及时消弭非常锭子及缺陷部件，使设备处于优良运转形态。浙江宏扬纺织集团利用细纱单锭正在线监测手艺近一年，因为该项手艺较好实现了消息化取收集化相连系，为企业创制了优良的经济效益。近几年国表里企业研发推出的托盘式从动络筒机实现了细纱管的从动运输喂给，空纱管从动输出，络纱的筒子从动运送等全过程从动化智能化操做，使络筒挡车工每人看台数扩大到3~4台，按目前每万锭配3台从动络筒机为例，采用托盘式从动络筒机后每万锭只需1个挡车工轻松，使络筒工序从用工最多成为用工起码的工序，充实呈现出“机械换人”的优胜性。此外，用高速大卷拆倍捻机来代替保守环锭捻线机也是节约用工的一个无效办法。因为倍捻机可间接卷绕成筒子，省略了捻线后再络筒的工序，也可节流络纱工50%摆布，同时经倍捻机加工的筒子卷拆容量大，接头次数削减，有益于纱线质量提高。棉花中的异纤又称“三丝”，正在纺纱过程中如不克不及将其无效断根，将会严沉影响纱线取最终成品的质量。国内纺纱企业断根异纤方式有三种，一是用人工正在棉花中挑拣，费工多且因人工目光差别很难断根清洁；二是正在开清棉流程中加拆异纤检测取拣出设备，操纵各类物质的透光差别来排出异纤；三是正在从动络筒机上的电子清纱器中添加切除异纤功能。正在目前招工难的形势下用人工拣挑异纤是不现实的，浙江省纺纱企业都是采纳第二取第三种方式来节制纱线中异纤。正在开清棉中加拆异纤检控设备有几个型号，但都是使用数码成像道理，正在特定的光源下把不克不及透过光源的异纤检测取断根，无效替代了用人工挑拣原棉中异纤的方式，实现了“机械代人”，节流了大量人力。转杯纺、喷气涡流纺取环锭纺比力，具有纺纱工序短、出产效率高、用工省、能耗低等多方面劣势，故近几年来，浙江省这两种新型纺纱设备的利用正正在不竭扩大。据初步估算，浙江省已具有各类型号转杯纺机40多万头，喷气涡流纺机500多台共计4。5万多锭。用新型纺纱手艺出产的各类纱线，已占全省纱线总产量的近20%，超出跨越全国平均程度8~10个百分点，已成为国内出产新型纺纱的主要。从几年来的出产实践数据阐发，用新型纺纱手艺出产的纱线除了有必然特色外，其用工取能源耗损均少于环锭纺，如折合环锭纺一万锭产能，用工只需25~30人，用电量下降200~300度/吨，故工费成本可比环锭纺下降1000元/吨摆布。招工难、工费成本高的严峻形势下，积极采用新型纺纱手艺，因为浙江纺纱企业近几年积极采用了上述8项纺纱新手艺，使纺纱企业正在节流劳工上取得了较着结果。目前，大都纺纱企业万锭用工已从100人以上削减到70~80人，采用先辈配备的企业万锭用工已达到40~50人。采用先辈转杯纺取喷气涡流纺设备企业正在不异产量下用工数只是环锭纺的1/3，如浙江春江轻纺集团具有20。8万环锭纺取全从动转杯纺2400头，并实现四班三运产，因为对20多万锭环锭纺颠末多次更新，为削减劳工创制了优良前提，目前全公司只用工1100名，折合每万锭用工不到50人。